高鉻合金耐磨鋼板的特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；C碳6.2%；B硼2%；Si硅2%；Cr鉻32%；Mn錳7%；余量是Fe鐵。這種高碳高鉻合金以提高腐蝕、耐磨、硬度，同時也節(jié)約了時間提高了生產效率，本發(fā)明通過高碳高鉻合金化金屬材料表面硬度為大于58HRC，耐磨性比原有金屬材料耐磨性提高40～50倍。

圖（1）整張高鉻合金耐磨鋼板

  1、高鉻合金耐磨鋼板安裝固定孔

  板磨機中高鉻合金耐磨鋼板等零件直接參與粉磨作業(yè)過程，其磨損消耗量僅次于研磨體而在水泥工業(yè)中居第二位，應當爭取長壽低耗，以提高綜合經濟效益。金屬材質是首要問題。按普通規(guī)范制作的高鉻合金耐磨鋼板，對于磨機襯板來說算不上優(yōu)良材質，這是眾所周知的。因此，磨機襯板的新材質高鉻合金耐磨鋼板的研制和選擇工作在國內外都有重大進展。國內近十年來至少有下列各種材質，作為磨機襯板，在生產實踐中表現(xiàn)出較好的技術經濟效果，這就是白口鑄鐵，高碳奧氏體錳鋼，中錳球墨鑄鐵高鉻合金耐磨鋼板。

  提出一種新的制造金屬基粒子強化復合材料高鉻合金耐磨鋼板的方法，即“噴射懸浮法”用此法鑄造低鉻鑄鐵基碳化復合材料的實驗表明，碳化物粒子可較均勻的分布于基體中，復合材料的沖擊韌性及抗磨性均優(yōu)于其成分與高鉻合金耐磨鋼板基體相同的低格鑄鐵。

圖（2）高鉻合金耐磨鋼板鉆孔固定安裝

  2、高鉻合金耐磨鋼板安裝工程

  正常失效的葉片磨面形貌觀察表明：常用葉片磨面受彈丸的切削作用和沖擊作用而造成的切削痕跡、裂紋和剝落坑比試制葉片嚴重的多，因而其耐磨性比試制葉片低；磨面形貌差異的原因是由于這兩種高鉻合金耐磨鋼板葉片的共晶碳化物形態(tài)和分布的特征不同以及葉片的硬度不同而造成的。